数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成

　　数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。

　　立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。

　　卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。

　　卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。

　　经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。

　　普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。

　　车削中心

　　车削加工中心：在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。

　　液压卡盘和液压尾架

　　液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转类零件可采用普通液压卡盘；对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要采用专用卡盘；用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，需要采用安装在液压尾架上的活顶尖对零件尾端进行支撑，才能保证对零件进行正确的加工。尾架有普通液压尾架和可编程液压尾架。

　　数程序编制编辑

　　数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和加工中心CAD/CAM 。

　　手工编程

　　由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

　　自动编程

　　使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

　　CAD/CAM

　　利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低。

　　内容和步骤编辑

　　数控机床编程的主要内容

　　分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。

　　数控机床的步骤

　　分析零件图样和工艺处理，根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

　　同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。

　　数学处理

　　编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，

　　数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

　　编写零件程序清单

　　加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。

　　数控加工程序的结构

　　1、程序的构成：由多个程序段组成。

　　O0001；O（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）机能指定程序号，每个程序号对应一个加工零件。

　　N010 G92 X0 Y0；分号表示程序段结束

　　N020 G90 G00 X50 Y60；

　　...；可以调用子程序。

　　N150 M05；

　　N160 M02；

　　2、 程序段格式：

　　①字地址格式：如N020 G90 G00 X50 Y60；

　　最常用的格式，现代数控机床都采用它。地址N为程序段号，地址G和数字90构成字地址为准备功能，...。

　　②可变程序段格式：如B2000 B3000 B B6000；

　　使用分割符B各开各个字，若没有数据，分割符不能省去。常见于数控线切割机床，另外，还有3B编程等格式。

　　③固定顺序程序段格式：如00701 0；

　　西门子系统控制的机器人误，上面程序段的意思是：N007 G01 X 02500 Y-13400 F15 S30 M02；