自动化生产线安装与调试

　　想要掌握自动化生产线安装与调试的技术，就必须学习自动化化生产线整线设计与实现的具体步骤要领。

　　一、了解主控平台的版面布置及各部件的功能，检查、核对其电气安装接线。

　　二、对照电源系统总图和气路链接总图理解总电源和总气源的引入方式及安全保护措施及其分路电源和分路气源的分配方法。

　　三、依据S7-300PLC控制接线图熟悉其安装接线方法。

　　四、理解主控平台上S7-300PLC作为一类主站所实现的总线通信控制和管理功能，了解从站间的硬件连接方式，熟悉总线通信系统的实际安装接线。

　　五、了解总线协议结构及PROFIBUS模板特点，学习正确配置主站硬件组态的方法，学会如何设置与主站对应的下位机模块地址。

　　工程经验表明，自动化装配生产线设计制造项目的技术水平主要体现在以下两个方面：

　　(1)专机的设计制造水平

　　专机的用途为在生线上完成特定的工序操作，如加工、装配检测等，专机的技术含量并不仅仅是有形的设备硬件，更重要的是它所包含的工艺技术，例如技术原理、采用的工艺方法、工件等。这些特定的工艺技术有些是经过了长时期的研究、使用验证、改进完善与提高过程，有些则属于新工艺，缺少可借鉴的理论与经验，需要从研究开始。一名优秀的自动化设计人员不仅仅是以为自动输送设备的设计工程师，更必须是以为优秀的工艺工程师，需要具有丰富的工艺技术经验，只有这样才有可能设计出具有一流技术水平的自动化生产线设备。

　　(2)系统集成与优化水平

　　自动化生产线的设计不同于自动专机的设计，仅仅具有技术水平较高的自动化专机并不一定能够组合得到综合性能优良的自动化生产线，因为自动化生产线的实际综合性能（实际节拍时间、实际生产效率、可靠性、可维修性、制造成本等）并不单纯取决于各台专机的性能。例如如果工序次序安排不合理就有可能增加重复的换向等辅助操作，专机的节拍时间过于悬殊就会导致整条生产线部分专机的时间浪费，如果某台专机的工序安排不合理导致可靠性较低，将可能直接导致整条生产线的使用效率大幅降低等，因此系统集成与优化能力在的设计过程中尤为重要。