工程经验表明，自动化装配生产线设计制造项目的技术水平主要体现在以下两个方面：

　　(1)专机的设计制造水平

　　专机的用途为在生线上完成特定的工序操作，如加工、装配检测等，专机的技术含量并不仅仅是有形的设备硬件，更重要的是它所包含的工艺技术，例如技术原理、采用的工艺方法、工件等。这些特定的工艺技术有些是经过了长时期的研究、使用验证、改进完善与提高过程，有些则属于新工艺，缺少可借鉴的理论与经验，需要从研究开始。一名优秀的自动化设计人员不仅仅是以为自动输送设备的设计工程师，更必须是以为优秀的工艺工程师，需要具有丰富的工艺技术经验，只有这样才有可能设计出具有一流技术水平的自动化生产线设备。

　　(2)系统集成与优化水平

　　自动化生产线的设计不同于自动专机的设计，仅仅具有技术水平较高的自动化专机并不一定能够组合得到综合性能优良的自动化生产线，因为自动化生产线的实际综合性能（实际节拍时间、实际生产效率、可靠性、可维修性、制造成本等）并不单纯取决于各台专机的性能。例如如果工序次序安排不合理就有可能增加重复的换向等辅助操作，专机的节拍时间过于悬殊就会导致整条生产线部分专机的时间浪费，如果某台专机的工序安排不合理导致可靠性较低，将可能直接导致整条生产线的使用效率大幅降低等，因此系统集成与优化能力在的设计过程中尤为重要。

　　自动化生产线是通过控制系统和工件传送系统，按照生产工艺的步骤来控制一组自动机床与辅助设备来自动的进行产品整体或者部分的制造的生产系统，也简称为自动线。机械制造业里的自动化生产线最早是在二十世纪的二十年代左右出现的，在汽车制造工艺中得到广泛应用与发展。本文就自动化生产线的安装与调试进行阐述与探讨。

　　随着我国社会经济的不断进步，制造业也得到了长足的发展。作为世界工厂的我国，在生产技术与设备的方面上也逐渐的从效率低下的人工生产线转变为集约程度高的自动化生产线。这样一来，生产效率与质量又促使自动化生产线不断的发展进步，而自动化生产线的安装以及调试的功能也在连续不断的开展着优化和完善的工作。

　　自动化生产线的组成部分与功能介绍

　　自动化生产线的整体是由十三个部分组成的。具体分为工料站、加工站以及装配站，另外还有搬运站、成品分拣站、变频器模块、电源模块、PLC模块，以及按钮模块和电机驱动器模块，还配备各种传感器等、最后还分配有电磁阀以及进出口的接口等等。通过这些部分，自动化生产线既可以进行生产的上料和加工过程，还能够完成分拣、装配以及运输的过程。