由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。 计算机数字化控制，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。 我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机。 这种从零件图的分析到制成控制介质的全部叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床的程序就可以达到加工不同零件的目的。 因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。

　　特点数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。 与普通机床相比，数控机床有如下特点：●对加工对象的适应性强[1]，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了的加工；●加工精度高，具有的加工；●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产时间；●机床本身的精度高、刚性大，可。

　　自动数控钻床产品特点：

　　1、该线轨小型数控铣床功能强大，操作简单易学、适应范围广，，性价比高。

　　2、采用成熟的工业数控CNC。

　　3、采用上银的精密高速线性导轨和高精度的P3级研磨滚珠丝杠。确保产品的加工精度。

　　4、采用高转速的精密级机械主轴和伺服主轴电机.确保加工的动力和的力矩输出。

　　5、可选配高精度全伺服电机和驱动，确保设备运行。

　　为了数控平面钻床的使用寿命和生产率，做好数控平面钻床的表面技术工作非常重要，下面小编就来分享一下数控平面钻床表面技术的要领：1、数控平面钻床表面硬度、耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化性能，大幅度数控平面钻床的使用寿命。 3、采用碳素工具钢或低合金钢材生产的数控平面钻床，经表面强化处理后，其表面性能可达到或超过高合金化数控平面钻床材料，甚至达到硬质合金的性能指标，不仅大幅度材料成本，而且简化数控平面钻床制造加工工艺和热处理工艺，生产成本。 2、数控平面钻床表面抗擦伤能力和脱模能力，生产率。

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