由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。 计算机数字化控制，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。 我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机。 这种从零件图的分析到制成控制介质的全部叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床的程序就可以达到加工不同零件的目的。 因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。

　　由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。 计算机数字化控制，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。 我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机。 这种从零件图的分析到制成控制介质的全部叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床的程序就可以达到加工不同零件的目的。 因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。

　　自动数控钻床产品特点：

　　1、该线轨小型数控铣床功能强大，操作简单易学、适应范围广，，性价比高。

　　2、采用成熟的工业数控CNC。

　　3、采用上银的精密高速线性导轨和高精度的P3级研磨滚珠丝杠。确保产品的加工精度。

　　4、采用高转速的精密级机械主轴和伺服主轴电机.确保加工的动力和的力矩输出。

　　5、可选配高精度全伺服电机和驱动，确保设备运行。

　　本机床采用微电脑控制器控制各个步进电机联动工作。 床身上面，布置T型槽。驱动系采用AC伺服电机和精密滚珠丝杠副双侧驱动，使工作台作X轴方向。床身底面布有可调螺栓，可以方便地床身工作台的水平。是加工多孔、多排的产品零件的自动化钻孔设备，多孔密集的有色金属零件更为适宜；同时，也可单孔多排的产品零件的自动化钻孔。 并且，各列之间可加工不同的孔数与孔位的偏移角度。本机床可存放多套产品程序参数，以方便多个产品交替加工。产品程序参数更改方便、设置简单、操作性强且灵活。本数控自动化钻床有利于“一人多机”控制，可以为当前“用工难”的现状解燃眉之急，不仅可以大大产品的**度，而且还可以节省人力成本，为公司的发展节约资本。 为贵公司的发展开辟一条更为广阔的成功之路。适用行业汽车零部件、仪器仪表、五金工具、阀门配件、机械配件、模具制作、首版制作、服装机械、首饰加工、工艺品加工、技工学校数控培训、科研、数控编程实验室、大学数控实训基地等。

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