由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。 计算机数字化控制，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。 我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机。 这种从零件图的分析到制成控制介质的全部叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床的程序就可以达到加工不同零件的目的。 因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。

　　一、设备用途：数控钻床系列主要用于平板、法兰、盘类、环件等厚度在有效范围内工件的钻孔铣攻丝加工。可在单质材料零件及复合材料上实现钻通孔、盲孔，铣槽，攻丝。机床加工数字控制，操作十分方便。能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。 为不同用户的加工需求，公司了多种定型产品，除常规机型外，还可根据用户实际需求设计定制。二、设备结构：本设备主要有床身、工作台、固定式龙门、滑鞍、钻铣削动力头、自动装置及防护装置、循环冷却装置、数字控制、电气等组成。 硬轨副支撑和导向、精密丝杠副驱动，机床具有较高的定位精度和重复定位精度。1、床身工作台：床身系整体式钢结构件，二次回火处理精加工，动静刚性具佳，不变形。工作台面采用铸造结构，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于装夹工件。

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　　自动数控钻床产品特点：

　　1、该线轨小型数控铣床功能强大，操作简单易学、适应范围广，，性价比高。

　　2、采用成熟的工业数控CNC。

　　3、采用上银的精密高速线性导轨和高精度的P3级研磨滚珠丝杠。确保产品的加工精度。

　　4、采用高转速的精密级机械主轴和伺服主轴电机.确保加工的动力和的力矩输出。

　　5、可选配高精度全伺服电机和驱动，确保设备运行。

　　20世纪70年代初，钻床在上还是采用普通继电器控制的。

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